Es el peligro de lesión por contacto con máquinas, herramientas, piezas o materiales proyectados. La GTC 45 lo clasifica entre las condiciones de seguridad, y la Resolución 2400 de 1979 exige guardas en toda parte móvil peligrosa, parada instantánea y máquinas en reposo durante la reparación.
Es uno de los riesgos laborales con consecuencias más graves y más inmediatas. No tarda años en aparecer, como una enfermedad: sucede en un segundo, cuando una mano entra donde no debía o una pieza sale disparada. Por eso la mayor parte de las amputaciones y atrapamientos que se investigan en planta tienen detrás un riesgo mecánico mal controlado.
La tabla de peligros de la GTC 45 —la guía que se usa en Colombia para construir la matriz de peligros— lo ubica dentro de las condiciones de seguridad y lo describe con cuatro fuentes: elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar y materiales proyectados, sólidos o fluidos. La GTC 45 orienta; la obligación de identificarlo y controlarlo es del Decreto 1072 de 2015, que además pide metodologías adicionales de evaluación para los peligros de seguridad cuando la priorización lo requiera (parágrafo 2 del artículo 2.2.4.6.15).
Cómo se ve el riesgo mecánico en una inspección, qué daño produce y qué control espera la norma.
| Situación | Ejemplo | Mecanismo de lesión | Control esperado |
|---|---|---|---|
| Elementos de máquinas | Rodillos, engranajes, correas, cadenas, ejes que giran | Atrapamiento, arrastre | Guarda fija que encierre la zona (art. 267) |
| Punto de operación | Prensa, troqueladora, sierra, guillotina | Corte, aplastamiento, amputación | Resguardo en el punto de operación (art. 274) |
| Herramientas de mano | Cuchillos, cinceles, martillos, destornilladores | Cortes, golpes, punciones | Herramienta adecuada, en buen estado y con funda (arts. 355 a 359) |
| Piezas a trabajar | Pieza mal sujeta en un torno o un taladro | Golpe, proyección de la pieza | Sujeción, procedimiento de trabajo seguro |
| Materiales proyectados | Esmerilado, pulido, corte, aire comprimido | Lesión ocular, heridas por partículas | Pantallas o mallas (art. 280) y protección visual |
| Energía residual | Mantenimiento con la máquina conectada | Arranque inesperado con alguien adentro | Bloqueo contra arranque (arts. 268 y 278) |
Los Títulos VIII y IX de la Resolución 2400 de 1979 contienen los requisitos que hoy se verifican en planta. Estos son los que más hallazgos generan:
El artículo 2.2.4.6.24 del Decreto 1072 fija la jerarquía: eliminación, sustitución, controles de ingeniería, controles administrativos y, al final, elementos de protección personal. En el riesgo mecánico, la guarda es ingeniería; el guante es el último recurso.
Una ficha por máquina con sus zonas de atrapamiento, corte y proyección, la guarda que tiene y la que le falta. La matriz de peligros no puede decir «máquinas» en general: tiene que nombrar el equipo.
Guardas fijas donde no hace falta acceso, resguardos con enclavamiento donde sí, y parada de emergencia al alcance del operador. Es lo que piden los artículos 266, 267 y 274, y es el control que no depende de que alguien se acuerde.
Quién aísla la energía, cómo se verifica que la máquina no arranca y quién retira el bloqueo. Los artículos 268 y 278 ya exigen el resultado; el procedimiento es la evidencia de que se cumple.
El artículo 272 exige personal capacitado para operar y mantener. La capacitación útil es sobre el equipo concreto, sus peligros y su parada, no una charla general de autocuidado.
La Resolución 0312 de 2019 verifica las inspecciones sistemáticas a instalaciones, maquinaria o equipos con participación del COPASST y el mantenimiento periódico según los manuales y los informes de inspección (ítems 4.2.4 y 4.2.5 de su tabla de valores).
Tagline inspecciona las máquinas y herramientas de su planta, identifica los puntos de peligro que no tienen resguardo y deja el procedimiento de bloqueo, el programa de inspección y mantenimiento, y la capacitación por equipo. El entregable es una lista priorizada de qué se resguarda primero, no un informe genérico.
No fabricamos guardas ni vendemos candados de bloqueo: le decimos qué necesita cada máquina, verificamos que lo instalado cumpla y dejamos la evidencia para la autoevaluación de estándares mínimos.
Es el peligro de lesión por contacto con elementos de máquinas, herramientas, piezas que se trabajan o materiales que salen proyectados. La tabla de peligros de la GTC 45 lo clasifica dentro de las condiciones de seguridad y lo describe así: «elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar, materiales proyectados sólidos o fluidos». Produce atrapamientos, cortes, amputaciones, golpes, punciones y lesiones oculares por partículas.
Una banda transportadora con rodillos sin guarda; un torno sin pantalla ni botón de parada al alcance; una sierra circular, una prensa o una troqueladora con el punto de operación expuesto; un esmeril que proyecta partículas; una herramienta de mano con el mango astillado o un cuchillo sin funda; el mantenimiento de un equipo que alguien puede encender mientras otra persona tiene las manos adentro; o una manguera de aire comprimido que se suelta.
Los requisitos de máquinas y herramientas siguen en la Resolución 2400 de 1979: el Título VIII para máquinas, equipos y aparatos (artículos 266 y siguientes) y el Título IX para herramientas (artículos 355 y siguientes). La obligación de identificar y controlar el riesgo sale de los artículos 2.2.4.6.15 y 2.2.4.6.24 del Decreto 1072 de 2015, y la Resolución 0312 de 2019 verifica inspecciones y mantenimiento de máquinas y herramientas.
Sí, en esencia. El parágrafo del artículo 268 de la Resolución 2400 ordena que las reparaciones y el recambio de piezas se hagan con la máquina en reposo «y bajo la acción del dispositivo de seguridad contra arranques accidentales», y el artículo 278 exige que las máquinas tengan dispositivos para que los operadores o mecánicos eviten que se pongan en marcha mientras hacen ajustes o reparaciones. El procedimiento de bloqueo y etiquetado es la forma de cumplirlo y de probar que se cumple.
No. El artículo 270 de la Resolución 2400 prohíbe que un trabajador quite o anule los resguardos, aparatos o dispositivos de seguridad, salvo con la máquina parada para arreglarlos. Y el artículo 271 lo obliga a informar de inmediato los defectos que descubra en una máquina o en su resguardo. Si la guarda estorba la producción, el problema es el diseño de la guarda, no la regla.
No hay un pictograma oficial único con ese nombre. En planta se usan las señales de advertencia de atrapamiento, de corte o de partes en movimiento, la señal de obligación de usar protección, y la parada de emergencia identificada en rojo. La señal complementa a la guarda, nunca la reemplaza: una máquina con el punto de operación expuesto y un aviso de «cuidado» sigue incumpliendo el artículo 274.
Revisamos cada equipo, le decimos qué le falta y en qué orden resolverlo, y dejamos el procedimiento escrito.
Conversemos su casoO escríbanos directo por WhatsApp +57 312 831 2502